POM | 聚甲醛／聚縮醛／聚氧化亞甲基-產品介紹-▌冠華塑料 -工程塑膠粒．改性複合材

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基本介紹 POM物性 POM產品應用 POM成型條件POM系列產品

聚甲醛／聚縮醛／聚氧化亞甲基

聚甲醛（Polyoxymethylene，簡稱POM）亦有人稱為聚縮醛（Polyacetal）
學名為聚氧化亞甲基是一種可熱塑性的結晶性塑膠。
POM是熱塑性塑膠材質中性能最接近金屬的一種，堅固耐用故有賽鋼、塑鋼、塑膠鋼之稱。

▌POM的基本介紹

POM在主要的鏈結構上具備(-CH2-O-)，是高結晶度的化合物，生產POM的主要原料是甲醛，傳統的尿素甲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂（Melamine Resins）等高分子材料亦以甲醛為基本原料。本身具潤滑性、耐磨耗、耐疲勞強度、高韌性，適用於高剛性，低摩擦和優異的尺寸穩定性的場合，也具備良好的電氣性能、耐化學特性良好、機械加工性佳，工作溫度可達100°C，在業界為五大泛用工程塑膠之一。

▌POM的特性

◆ 　良好穩定性
◆ 　耐衝擊性耐磨耗
◆ 　高剛性及耐疲勞性極佳
◆ 　低吸濕性、尺寸安定性
◆ 　耐水解性
◆ 　良好的耐化學性
◆ 　優良電器特性

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▌POM的基本物性表

性質	數值
密度	1.380–1.420 g/cm³
拉伸強度	約 50 ~ 88 MPa
彎曲強度	約 65 ~ 125 MPa
缺口衝擊強度	約 5 ~ 14 kJ/m²
熱變形溫度	約 85 ~ 130℃
融點	約 165 ~ 175 ℃
體積電阻率	約 10E14 Ω·cm
表面電阻率	約 10E15 Ω·cm
耐燃性	HB
模收縮率	約 1.8 ~ 2.0 %

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▌POM的產品應用

應用產業	產品應用
汽／機車工業	排氣控制閥、扣具、油箱蓋、化油器零件、雨刷零件、控制導線、齒輪組……等。
電機機械五金	齒輪、軸承、輸送帶、滾輪、水管接頭、手動工具……等。
休閒運動用品	自行車、健身器材零件、海灘車零件、金屬的代替品……等。
消費電子產品	電腦零件、OA事務機齒輪、家電機器零件、照相機零件……等。
生活百貨用品	鐘錶、拉鍊、嬰兒車零件、衛浴零件、門窗導軌、玩具部品、金屬的代替品……等。

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▌成型條件

項目	預乾燥時間	射出溫度	模具溫度
POM	3~4 小時 / 80~90℃	180~210℃ (低於230℃)	>50℃
POM 共聚	3~4 小時 / 80~90℃	180~210℃ (最高230℃)	40～80℃
POM 均聚	3~4 小時 / 80~90℃	190～200℃ (最高210℃)	40～80℃

※ 需根據各種成型品的不同，進行合適的溫度設定。

生產製成注意
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃. 模具溫度：80~105℃.為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度. 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度. 成型品的變色取決於樹脂溫度和樹脂在料筒內的滯留時間，會因樹脂類型不同而有所不同。模具溫度為40～80℃，需要按照成型品的物性、表面狀態、使用中的尺寸變化、成型週期等品質要求進行模具溫度的設定。如果外觀要達到鏡面要求，則模具溫度須設定為120℃左右。一般注射壓力:100MPa以上／保壓力:50～100MPa ，但要根據流動性、收縮率和成型品物性等的影響來考慮決定，主要根據成型品的外觀及尺寸來決定。注射壓力過高時:產生飛邊等；注射壓力過低時:產生充填不足、凹痕、波紋、空洞等射速度一般設定為5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根據成型品形狀、厚度、品質要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行考慮決定。速度宜快時:成型品薄、或因流道個數多而尺寸精度嚴格時；速度宜慢時:因成型品厚而有空洞問題、或有流痕問題時。

生產製成注意

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃.
模具溫度：80~105℃.為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度.
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度.
成型品的變色取決於樹脂溫度和樹脂在料筒內的滯留時間，會因樹脂類型不同而有所不同。
模具溫度為40～80℃，需要按照成型品的物性、表面狀態、使用中的尺寸變化、成型週期等品質要求進行模具溫度的設定。
如果外觀要達到鏡面要求，則模具溫度須設定為120℃左右。
一般注射壓力:100MPa以上／保壓力:50～100MPa ，但要根據流動性、收縮率和成型品物性等的影響來考慮決定，主要根據成型品的外觀及尺寸來決定。注射壓力過高時:產生飛邊等；注射壓力過低時:產生充填不足、凹痕、波紋、空洞等
射速度一般設定為5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根據成型品形狀、厚度、品質要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行考慮決定。速度宜快時:成型品薄、或因流道個數多而尺寸精度嚴格時；速度宜慢時:因成型品厚而有空洞問題、或有流痕問題時。

※本表只具參考價值實際成型條件會因添加物材料而有所改變

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