PA尼龍系列 成型條件

1. PA6塑膠真空乾燥溫度在105°左右，乾燥時間在8h左右；

2. 塑化溫度控制在130~260°C，對於玻璃纖維增強品種，塑化溫度應稍高些，可控制在250~280°C。

3. 成型結構部件、玻璃纖維增強材料或薄壁、長流程部件時，模具溫度一般控制在80~90°C，以利於提高結晶度，提高製品的強度和剛度；成型壁厚大於3mm的製品時，模具溫度應控制在40°C以下。

4. 射出壓力為68~100Mpa，冷卻時間為20~40s。

5. PA6製品的收縮率較大，為1%~1.5%，加入玻璃纖維可以使收縮率降低到0.3%。

1. PA66真空乾燥溫度為90~110°C，真空度在0.1MPa以下，料層厚度在25mm以下，乾燥時間為8~12h，水分含量在0.1%以下

2. 塑化溫度應控制在260~290°C。對於玻璃纖維增強的PA66應控制在275~280°C，物料溫度不應高於300°C

3. 模具溫度一般控制在80°C左右

4. 射出壓力為80~130Mpa，冷卻時間為20~40s

30~70%
60-650 kg / cm²

1. 乾燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下，如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在80℃熱空氣中，乾燥4~5小時，如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。

2. 熔化溫度：240~300℃；對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃。

3. 模具溫度：對於未增強型材料為30~40℃，對於薄壁或大面積元件為80~90℃，對於增強型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

4. 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

5. 注射速度：高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）。