何謂PPS? 聚苯硫醚是什麼? Polyphenylene Sulfide 塑膠鐵

PPS是一種半結晶性聚合物高溫熱塑性塑膠，是綜合性能優良的高分子材料，擁有良好的電器、電子特性，抗電弧性，即使在200℃以上的環境，PPS也可維持理想的機械強度及耐受化學腐蝕；而且，除了低吸水率之外，PPS還具備了良好的尺寸穩定性以及絕佳的電氣特性。又稱塑膠鐵。

目錄關於聚苯硫醚

聚苯硫醚基本介紹

1. 學名、本色、性質分類

2. 特性、機械塑膠、抗化學性
聚苯硫醚產業應用

1. 汽／機車工業

2. 電機機械五金

3. 休閒運動用品

4. 消費電子產品

5. 生活百貨用品

6. 半導體與光電

7. 抗菌醫療用品
聚苯硫醚成型條件

目錄聚苯硫醚產品

PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide的介紹

1、基本介紹 Basic Introduction

英文學名：Polyphenylene Sulfide，簡稱PPS
中文學名：聚苯硫醚
別名稱為：塑膠鐵
外觀顏色：本色為白色、乳白色
結晶性質：半結晶性聚合物
加熱塑型：熱塑性塑膠
化學式：(C6H4S)n
CAS號：26125-40-6

PPS（聚苯硫醚）為綜合性能優良的高分子材料，因其優異的物理、化學性能、低密度、耐熱性、尺寸穩定性、材料剛性強、硬度高、耐形變與耐疲勞性佳，可廣泛地應用於汽車零件、車用電子、電子零件、電子產品外殼／塗裝、電氣絕緣、工業用膜、環保濾材等領域，而且隨著未來電動車的持續發展，PPS在全球的需求量仍持續提升。

結構
聚苯硫醚（PPS）的化學結構是由苯環和硫原子交替排列而成。它的化學式通常可以表示為 (C6H4S)n，其中 n 代表重複單元的數量，是一個聚合物。在聚合過程中，苯環和硫原子通過鍵結形成線性或分支結構，從而構成了PPS的分子結構。

耐高溫塑膠

2、特性、機械塑膠、抗化學性、力學性

機械性能：
PPS具有優異的機械性能，包括高硬度、高強度和優異的耐磨性。它具有較高的彈性模量和拉伸強度，使其在高強度應用中表現出色。在高溫下，仍保有極佳的機械強度、高剛性、耐疲勞、耐潛變。具有高強度、耐刮擦和磨損、具有較高的彈性模量、耐磨性。
電器特性：
在高溫、高濕、高頻下，仍保有極佳的電氣特性。
PPS（聚苯硫醚）在電氣特性方面通常表現出優異的性能。絕緣性能、耐電壓性、低介電損耗、耐潮濕性
尺寸穩定性：
聚苯硫醚（PPS）通常具有良好的尺寸穩定性。這表示在受到溫度變化或濕度變化等外部環境條件的影響時，PPS材料的尺寸變化較小，能夠保持相對穩定的尺寸和形狀。這種特性使得PPS材料在需要高精度尺寸控制的應用中非常有用，例如在電子、汽車和航空航天領域的零部件製造中。
耐化學性：
在200°C 以下可耐抗多種有機溶劑和耐酸鹼、耐化學物質、耐溶劑性、耐腐蝕性。
耐溫性：
其熱變形溫度高達260°C，其連續使用溫度高達200~240°C。
防火阻燃：
UL94V-0，本身不須添加防火劑，就達到防火V-0的等級。
燃燒鑑別方法：
PPS燃燒時的火焰顏色通常呈藍色或黃色，有時可能帶有一些黑色煙霧。PPS燃燒時可能釋放出一些特殊的氣味，但這種氣味通常不是很明顯，可能需要一定的識別能力。PPS燃燒的時間通常較長，且燃燒速度較慢，而且在燃燒過程中，可能會出現持續的火焰。燃燒後，PPS可能會產生一些灰色或黑色的殘餘物，這些殘餘物可能會呈現出一定的硬度和形狀。

PPS的產品應用

產業	應用產品
汽／機車工業	車用塑膠應用: 溫度感測器、汽化器、進化器、汽化泵、坐椅基座、水箱水室、引擎蓋內部組件、燃料及煞車系統…等。
電機機械五金	工業塑膠應用: 壓縮機及泵浦組件、齒輪、閥門、滑動軸承、鏈條導桿和基板、襯套、泵浦、噴嘴、管路及滾輪、微型電子元件封裝、線圈骨架、微調電容器、保險器基座、接觸導軌、防熱罩、接點壓力圓盤、半導體生產工業、MFS(手動頭燈)、熱成像快門、雙引擎、紅外線濾光、自動光圈、給水閥、光圈模組、旋轉式電磁閥、PSN(常開式電磁閥)、PSM(常閉式電磁閥)、殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊、法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件、DC有感馬達、齒輪箱、空心杯馬達、步進馬達、內轉無刷馬達、外轉無刷馬達、泵浦馬達、震動馬達、襯套、泵浦、噴嘴、管路及滾輪、高壓水泵葉片…等。
休閒運動用品	育樂塑膠應用: 自行車、健身器材零件、海灘車零件…等。
消費電子產品	３Ｃ塑膠應用: 連接器、接觸導軌、防熱罩、接點壓力圓盤，以及特殊型式之半導體生產工業、伺服器、連接器、接線器、插座、電風扇、微波爐支架、乾衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙髮器、空調壓縮機、微型電子元件封裝、線圈骨架、微調電容器、保險器基座、電風扇、微波爐支架、乾衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙髮器、空調壓縮機、光學讀寫頭滑座…等。
生活百貨用品	家用塑膠應用: 鐘錶、拉鍊、嬰兒車零件、衛浴零件、門窗導軌、玩具部品、水龍頭……等。纖維、薄膜：用PPS 纖維與其它合成纖維混紡，可製作高性能工業濾布、耐輻射的宇航用布。 PPS 薄膜是最好且絕緣等級達到F 級的絕緣材料，可製作電容器、阻抗電子元件、扁平線圈骨架、電線包覆物、掩蓋物、汽化器隔膜，熱敏印刷材料、柔軟碟、電子攝影用感光帶…等。
半導體與光電	科技塑膠應用: 半導體封裝材料、光纖連接器和耦合器、光學元件支架、光學模組結構...等。
抗菌醫療用品	醫療塑膠應用: 醫療設備零件、醫療包裝材料...等。

PPS的成型條件

項目	預乾燥時間	射出溫度	模具溫度
PPS	3 小時 / 130℃	290~320℃	130～150℃
PPS 玻纖	3~5 小時 / 130~140℃	290~330℃	130～160℃

※ 需根據各種成型品的不同，進行合適的溫度設定。

生產製成注意

射出速度：中至高速／射出壓力：39-69Mpa-G／螺桿轉速：50-100rpm；轉速最好不要超過200rpm
玻璃轉移溫度(Tg)約在85~93℃之間，冷卻結晶化的放熱峰溫度範圍（結晶溫度，Tc）約為127~135℃，塑化熔融的熔點(Tm)溫度約為285~295℃。
通常PPS 材料射出成型的表面模溫條件至少需要達到135℃以上，才能使PPS 產生較優良的結晶作用，而部分成型PPS 塑膠的加工現場會用到150℃的模溫條件。
PPS 塑膠是屬於結晶性塑膠（Tm 約285℃），熔融後的熔膠具有良好的流動性，可成型薄件產品。
由於碳纖維吸濕性強，因此添加碳纖維增強的必須預先烘乾
為了防止滯留變色，應選用1次注射重量與成型機容量較為均衡的注射成型機。可選用普通的開式噴嘴，但為了防止流涎有時也可使用截止閥。此外，料筒和螺桿最好選用耐摩擦而又耐腐蝕的材質。普通的標準料筒和螺桿有時會出現明顯的腐蝕和摩擦，因此使用時應與成型機製造商充分協商。

※本表只具參考價值實際成型條件會因添加物材料而有所改變

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