依結晶性質與分子結構分辨塑膠可重複加熱熔化塑型後冷卻固化,成品可以回收再利用,但產品使用上有溫度限制,遇高溫可能會變形軟化融化的現象。
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一、非結晶型塑膠 Amorphous Plastics非結晶型塑膠 分子無規律排列,沒有固定熔點,通常透明,尺寸穩定性好,但耐化學性較低這種類型的塑膠通常具有以下特點:· 良好的柔韌性:由於分子結構不規則,非晶型塑膠通常具有良好的柔韌性,適合用於需要彈性的應用。· 耐衝擊性較好:非晶型塑膠在受到外力衝擊時通常具有較好的抗衝擊性能。· 較高的透明度:非晶型塑膠通常具有較高的透明度,因此常用於透明或半透明的產品中。常見的非結晶型塑膠:非結晶型塑膠結構特性應用範圍PC(聚碳酸酯)高透明度,抗衝擊性優眼鏡鏡片、安全頭盔、汽車燈罩、光碟、電子設備外殼PS(聚苯乙烯)透明,剛性高,脆性強一次性餐具、透明容器、包裝材料、隔音材料、絕緣材料ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)韌性好,耐衝擊性強電子設備外殼、玩具、汽車內飾、家用電器TPE/TPU(熱塑性彈性體/熱塑性聚氨酯)柔軟,高彈性,耐磨損運動鞋、手機保護殼、醫療導管、彈性密封件 二、結晶型塑膠 Crystalline Plastics結晶型塑膠 具有規則的分子排列、明確的熔點、較高的強度與耐化學性,但加工收縮率較大。高結晶度 → 強度高、硬度大、耐磨損,但較脆;低結晶度 → 柔韌性好、透明度高,但剛性較低。這種類型的塑膠通常具有以下特點:· 高強度和硬度:由於分子排列規則,結晶型塑膠通常具有較高的強度和硬度。· 耐熱性較好:結晶型塑膠在高溫下通常表現較好,可以在較高溫度下保持穩定。· 較低的彈性:結晶型塑膠的彈性通常較低,因此在應用中更適合需要較硬材料的場合。常見的結晶型塑膠:結晶型塑膠結構特性應用範圍Nylon(PA, 聚醯胺)部分結晶,剛性高,耐磨耗汽車零件、機械零件、齒輪、軸承、織物PP(聚丙烯)結晶度高,剛性好,耐化學性優醫療器材、包裝材料、家電部件、食品包裝、汽車內飾部件PPS(聚苯硫醚)高耐熱,耐化學性佳汽車零件、電子元件、耐高溫零件POM(聚甲醛)高剛性,耐磨耗,自潤滑性佳精密齒輪、滑動部件、自潤滑零件、機械軸承PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)優異電絕緣性,耐熱耐化學電子電器外殼、汽車零件、連接器、插頭PEEK(聚醚醚酮)極高耐熱性,耐化學性佳航空航太、醫療植入物、工業耐磨件、高溫高壓應用PAEK(聚芳醚酮)高機械強度,耐高溫與耐化學性航空航太、油氣設備、耐高溫機械零件、極端環境應用 |
一、線性塑料 Linear plastics分子鏈呈直線排列,結構簡單,具有良好的熔融流動性和可加工性。常見於結晶性材料。線性結構塑料(如Nylon、PP、POM、PBT、PEEK、PAEK)具有較高的剛性、強度和結晶性,適合高強度、耐磨耗、耐化學應用。 二、支鏈塑料 Branched plastics分子鏈由主鏈和側鏈組成,結構比線性塑料複雜,通常具有較高的韌性。分子鏈之間形成交聯結構,具有網狀結構,通常具有較高的熱穩定性和機械強度。支鏈結構塑料(如PC、ABS、TPE/TPU)則通常具有較好的韌性、透明度與加工性,適合彈性要求高、衝擊強度要求的應用。 三、網狀塑料 Mesh plastic分子結構中形成網狀結構,如酚醛樹脂、環氧樹脂...等。網狀結構塑料(不常見於常規塑料,更多見於固化塑料或橡膠)則擁有極高的耐熱、機械強度和化學穩定性,通常應用於特殊工業領域。 |
依其他特性區分:材質特性 成型方式 結晶結構 燃燒特性 比重浮力 |






